¿Por qué adquirir esta capacidad?

Análisis de datos, mantenimiento predictivo, integración de procesos comerciales en la nube, coordinación remota de la cadena de suministro, trazabilidad de activos y ensamble inteligentes son algunos proyectos implementados en industria 4.0.

Es aquí donde los protocolos de comunicación son relevantes en la transformación  digital. PROFIBUS conecta sistemas de automatización y control con dispositivos, actuadores y sensores. La conexión permite autodiagnóstico, intercambio de datos cíclicos y acíclicos, y manejo de alarmas.

¿Quién es candidato a capacitarse?

Ingeniero de mantenimiento, de proyectos, integradores de sistemas, líderes del proyecto de transformación digital, programadores de aplicaciones, Ingenieros de hardware e Instaladores de tecnologías.

¿Qué aprendizaje se aplicará?

1. Conceptos básicos de la red industrial PROFIBUS

2. Topologías de red industrial PROFIBUS

3. Técnicas de acceso en una red industrial PROFIBUS

4. Conectividad, interactividad  e intercambio de datos  entre dispositivos de la red industrial PROFIBUS

5. Parámetros de diseño para definir la configuración de la red industrial PROFIBUS DP:
A) Máxima longitud de la red industrial
B) Técnica maestro-esclavo
C) Capacidad  máxima de participantes en la red industrial

6. Implementación, operación y administración de la red industrial PROFIBUS DP:
A)Perfiles de trabajo en la red industrial PROFIBUS DP
B)Configuración de la red industrial PROFIBUS DP
C)Intercambio archivos GSD en la red industrial PROFIBUS DP

7. Visualización de datos en pantallas HM

¿Cómo se ejecutará la capacitación?

MODELO DE APRENDIZAJE

Aplicar Conocimiento: Lunes a Sábado
Proponer proyecto real: A mitad de la semana
Desarrollo del proyecto real: En paralelo al curso